发酵罐智能控制系统

人机界面: 实时显示发酵过程控制参数和控制状态，操作员可设置和修改控制参数。现场采用触摸屏操作，LED大屏幕显示屏。上位机电脑显示器，手机远程监控等。

传感器：负责釆集/监测发酵过程中各种参数（温度、pH值、溶解氧DO 、压力、泡沫，液位，空气流量，搅拌转速等）。

控制器：可编程控制器（简称PLC），传感器采集的数据，通过内部代码编程换算成可设别信号，根据设定值和测量值形成闭环控制，实现高效率，高精度，高产能。

执行机构: 接收控制器发出的信号, 自动调节发酵过程各种控制参数值，实行智能自动控制。

数据记录与分析系统: 实时记录并存储发酵过程中数据，以及操作人员多级管理，审计追踪等。 可以实现对历史数据和实时数据及曲线的查询、对比和分析，为优化发酵工艺及第三方认证提供依据。

故障诊断与预防: 在发酵过程中可能遇到各种突发情况, 因此，智能控制系统具备故障诊断与预防功能。通过实时监控数据的变化趋势, 系统可以提前发出预警, 以便操作员及时采取应对措施，降低因故障导致的经济损失。

通过以太网通讯，实现远程数据传输，手机、电脑实时监控。

下位机设定发酵控制参数，实施远程操作。温度、pH、DO、搅拌转速、压力等实时显示和记录。参数设置异常报警。

记录批次数据,导出自动保存EXCEL报表，宏存储量。实施历史数据查询及数据分析。通讯外部设备进行数据二次传送。

扩展LED、LCD等现场大屏幕，显示发酵实时数据及工况。

系统登录分等级管理的密码设定及修改，登录人员具备审计追踪功能，形成登录人员级别，登录时间，操作事件等历史事件报表。

触摸屏显示并设定控制参数，实时动态显示发酵全过程，对温度、pH值、溶解氧(DO)、搅拌转速、通气量、压力实时测控。

实时记录温度曲线、pH值曲线。 发酵过程设定参数超限异常报警功能。

发酵批次设定功能：程序可进行批次设定，并自动记录所有批次发酵过程参数,方便多次发酵过程历史数据的查询、对比及工艺优化。

密码管理功能：确保发酵过程有序的管理，非工作人员无法修改发酵过程控制参数，软件程序不因断电而丢失各参数的设定值。

具备泡沫液位检测报警和自动添加消泡剂功能。

下位机设计USB、以太网等通讯接口，通过U盘导出数据，通过网线与电脑联机，可实现上位机系统。

系统软件由科海生物自主研发，向国家版权局申请软件著作权“证书号: 软著登字笫1306238号”。